復合包裝袋如何適應高溫蒸煮工藝的要求

高溫蒸煮是一種高效完全的滅菌工藝，廣泛用于肉類、豆制品、部分醫療用品及醫藥針劑的消毒處理，近年來此工藝也逐步用于熟板栗、谷漿飲料、嬰兒果蔬泥等食物的滅菌處理。高溫蒸煮滅菌溫度規模一般在121-135℃之間，現在也有滿意145℃超高溫滅菌的軟包裝資料的研究。研究資料顯示在145℃條件下，只需堅持3min左右的處理時刻，能把Z耐熱的芽孢肉毒桿菌類有害病菌完全殺滅，隨此而發生的復合軟包裝資料也得到了廣泛地運用。依據包裝內容物的消毒滅菌條件，本文要點評論耐121℃高溫的包裝袋結構規劃及加工工藝怎么習慣高溫蒸煮的要求。

復合包裝袋的結構規劃要滿意高溫滅菌的工藝要求，一般要考慮多方面的要素，除了包材在出產工序中確保自身的功用外，還要更多地考慮內容物的要求，一起兼顧滅菌處理的工藝條件、流轉倉儲條件和出售運用環節對包材功用的影響，下面就逐項探討。

一、蒸煮滅菌目的及蒸煮包裝袋分類

滅菌的目的主要有兩個：

1、對有害細菌消滅完全，滿意無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理。

2、經過完全滅菌后，在少加甚至不加防腐劑的狀況下能按捺細菌繁殖，延長內容物的保質期，使內容物在常溫下能較持久的堅持本來規劃的風味，如各種食物類高溫蒸煮產品。

耐高溫滅菌處理包裝袋按當前國際上比較認可的分類如下：

1、可耐121℃的蒸煮袋，耐高溫時刻30-60min不等。

2、可耐135℃的蒸煮袋，耐溫時刻15-30min不等。

3、可耐145℃的超高溫蒸煮袋，現在為Z高等級的蒸煮袋，耐溫時刻5min以下。

現在國內市場上遍及運用的是可耐121℃的高溫蒸煮袋，一般固態物質比方肉類高溫蒸煮包裝還要滿意抽真空的要求。食品包裝袋

二、高溫蒸煮袋對薄膜基材及化工資料要求

出產高溫蒸煮袋用的薄膜基材是滿意蒸煮條件的基礎，一般要依據高溫蒸煮袋的蒸煮條件和內容物的特色來確認選用哪些基材、什么規范、組合次序，要用哪種類型油墨和膠水等。常用的薄膜基材有：BOPET 、B0PA、HDPE、RCPP、AL、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等；現在也有新式五層以上共擠膜如：PP／AC／EV0H／AC／PP、PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP等；別的還有共聚尼龍MXD6、陶瓷蒸鍍膜如SiOxPET12um，多層共擠膜和陶瓷蒸鍍膜因技術工藝和價格要素的限制，當前在高溫蒸煮袋上的運用還不多見。

依據表層（或承印層）、阻隔層、熱封層的次序，能夠組合復合包材的結構，也有單層資料既做承印層也做阻隔層，所以包裝袋能夠依據需求規劃為兩層、三層、四層或更多層，比方:BOPET//RCPP、BOPA//RCPP 、BOPET//BOPA//RCPP、BOPET//A1//RCPP、BOPET//A1//BOPA//RCPP等。關于基材厚度一般挑選為：BOPET12um，BOPA15um， AL7um或AL9um，RCPP50um、RCPP70um、RCPP80um、RCPP100um等,關于阻隔層一般挑選BOPA和AL，依據實踐需求也有挑選BOPA25um和AL12um的狀況，大容量和特殊要求的高溫蒸煮袋所挑選的RCPP厚度也有超越100um的。液體包裝袋為克服RCPP不耐下跌的缺點，一般會在膜內增加助劑來增強其抗下跌功用。

高溫蒸煮包材選用的化工資料主要指油墨、膠水和溶劑。一般油墨不具耐高溫性，蒸煮后會離層，有些顏色會改變，耐高溫蒸煮油墨應該是以雙組分反響型聚氨酯為連接料的油墨，它的印刷附著牢度好，經交聯固化反響后，能耐高溫蒸煮，與膠水之間能形成很結實的粘結力。一起，關于大面積的專色和白色圖案，還要挑選配套的油墨固化劑。選用油墨時要特別留意區分一般油墨、耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，避免誤用。膠水要選用耐高溫蒸煮等級的，一般認為至少是滿意121℃以上蒸煮要求，復合后有必要具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱性，現在Z常用的是雙組分聚氨酯膠水。選用溶劑要和油墨、膠水能很好調配，可滿意工藝要求，但不能影響油墨、膠水的耐高溫蒸煮功用。

三、高溫蒸煮袋對出產工藝的要求

為操控好高溫蒸煮產品的質量，除了一般產品的出產要求之外，還要對單個當地提出特別要求，為清晰簡化，這兒只簡略列出各工序的幾點留意事項。

1、印刷工序

實踐出產中印刷工藝要留意的問題：

（1）高溫蒸煮袋的印刷基材Z常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的等級要高，質量要有確保，包含電暈值到達52達因以上，而且電暈均勻；厚度均勻無荷葉邊、無異物污染等。高溫蒸煮的BOPA15um（包含復合用的）不同于一般袋，Z好選用同步拉伸的，以此來確保各個方向同性，固定的縱向拉伸比和特殊的機械功用。

（2）依據油墨出產廠家的技術資料選用油墨，至少選用"R"等級油墨，高溫蒸煮油墨不同廠家的不行混用，與油墨配套運用的混合溶劑比例有必要適宜，而且有效成分的純度要到達99%以上。為到達衛生要求，留意溶劑和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或其它高沸點溶劑。要依據承印資料的特性和復合膜結構選定適宜的油墨，比方選用BOPA為承印層，單個顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料或許會在BOPA上浸透，同樣關于只要承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上浸透的或許，然后帶來對內容物污染的危險。

（3）需求大面積運用的專色和白色油墨要增加1%-3%的油墨固化劑，必定要依據油墨廠家提供的技術資料來確認增加量，不行過多或過少。墨盤中回收的剩下油墨，不管寄存了多長時刻，均不行再用于高溫蒸煮產品的印刷。

（4）使印刷料溶劑殘留量Z低化，油墨附著牢度杰出，必定要選定規范的出產工藝參數，比方烘箱溫度、風量和機器速度等，關于增加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10-15℃。

（5）印后的BOPA膜必定要用有AL箔的復合膜包裹嚴實，避免受潮收縮和功用改變。

（6）增加了油墨固化劑的印刷料Z好要復卷一遍，寄存時刻不要超越三天，即三天內至少把印刷層復合完結。

2、復合工序

現在，高溫蒸煮袋主要運用干復工藝，此工序操控得怎么是高溫蒸煮袋勝敗的要害，出產中要留意以下問題：

（1）高溫蒸煮膠水的運用必定要按廠家的說明，比方配比、熟化的溫度和時刻等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要到達99%以上。

（2）各層資料的厚度要均勻，厚度誤差不超越7%，運用AL箔的產品，除了它的機械功用參數滿意外，AL箔外表要枯燥，潔凈度必定要到達A級規范，即用蒸餾水查看時，要全部能被滋潤，而且針孔數要越少越好，運用前的寄存時刻不宜超越三個月。為增強復合牢度，復合在中心的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

（3）膠水涂布要均勻，依據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,到達Z低涂布量規范的狀況下，以左、中、右方位的涂布誤差不行超越0.3g/m2為基準。固化劑要按要求增加，假如干復的車間環境濕度超越了80%，要恰當增加固化劑的增加量，一般在本來的基礎上增加5%-10%，假如產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淡色區域，出產時涂布量要比深色圖案規劃增加0.3g/m2左右的涂布量，以避免蒸煮后呈現明顯斑駁。鋁箔袋

（4）確認適宜的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比出產一般產品都要高5-10℃，復合加熱輥溫度在70-80℃，復合壓力比同規范一般產品增加0.1-0.2MPa，依據機器功用機速操控在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的挑選依據資料類型和規范來確認，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。

（5）熟化有必要按不同型號的膠水要按廠家的運用要求去做，溫度和時刻不行偏離要求太多，溫度誤差要在5℃以內，時刻誤差不行超越4小時，熟化時刻不夠和超長均不行取。

（6）熟化后的資料要在室溫下正常冷卻12小時以上才能夠分切制袋。

（7）復合高溫蒸煮膠水的選用有必要與油墨和薄膜很好調配，假如調配不當，會呈現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量出產之前，有必要做好樣品實驗。

（8）依據膠水的特色可挑選每復合一層熟化12-24h，Z終一層完結后再按膠水要求的熟化時刻完結終究熟化。也能夠多層一次性復合完結后進熟化室，按膠水要求的熟化時刻完結終究熟化。分層熟化的長處是質量安穩，削減復合起皺的影響；一次性完結的好處是出產效率高，且便于管理，但有起皺的質量危險。

3、制袋工序

一般來講制袋是高溫蒸煮袋的Z終工序，要嚴厲地操控和把關，否則會功敗垂成。制袋時要留意的問題如下：

（1）批量制袋之前，要做樣品實驗，確認了加工工藝參數，包含各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，而且這些參數能確保蒸煮前后的熱封強度均能到達規范。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮實驗機中做耐介質的實驗，以此來確認資料結構的符合性。

（2）確保制袋前的卷膜已充沛冷卻，而且各層間的復合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測后均已達標，做了首件查看項目的確認。

（3）制袋時熱封邊寬度不低于5mm。別的，為確保熱封合區域平整漂亮，冷卻模具要確保足夠低的溫度，一般要在25℃以下。

（4）制袋進程中卷膜的習慣性評價要做充沛，確保每次出產時走膜順利，熱封狀況杰出，制袋質量安穩。特別是RCPP做熱封層，簡單形成袋子開口性不好，要避免開口不良形成袋子板結。

（5）因高溫蒸煮資料和工藝的特殊性，制袋進程中對高溫蒸煮產品的抽檢比例要恰當增加，以便能及早發現進程中的質量反常，蒸煮實驗以一個出產班次做一次為宜，實驗辦法要正確，模仿客戶的運用條件，即包入等容量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時刻、壓力，比方條件參數為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa）進行耐高溫蒸煮性的檢測。

（6）依據袋子的尺寸和分量挑選適宜的包裝數量，留意防護，避免對袋子機械損害。

以上為制袋工序要留意的問題點，現在市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴袋，操控的要點為管的資料要與袋子熱封層的資料配套，確保杰出的封合效果，蒸煮后和運用進程中不至于滲漏。別的便是管和蓋的調配，能確保蒸煮前后的密封性，依據資料的伸縮改變，要確保蒸煮后的敞開力矩不能改變太大，以確保敞開順利但又能密封杰出。

出產進程中，各個操控項目要按要求查驗，這是驗證質量是否符合規范的根本辦法，所以從原資料到制品完結整個進程，查驗要嚴厲進行，特別是驗證袋子功用的耐高溫蒸煮查驗不行有絲毫大意。

四、高溫蒸煮袋怎么習慣內容物包裝及滅菌工藝的要求

高溫蒸煮袋終究要飽嘗住內容物的包裝工藝及后續的滅菌工藝的檢測，所以這個條件對其影響很大。終究包裝和滅菌處理完結的制品，有必要是袋面平整，包材自身無收縮起皺、起泡、無離層、無滲漏等現象。下面是要留意的要點：

1、依據內容物的形狀和性質選用適宜的資料和結構，如固態、液態或固液混合態要選用不同的資料結構，有骨頭、有刺的肉類內容物高溫蒸煮前后均不能扎破袋子。假如內容物的酸堿性有不同，也要依據需求調整袋子資料結構和資料規范。

2、食物企業在批量運用蒸煮袋前，要對蒸煮袋功用經過模仿實驗來確認。由于內容物的理化特性影響，在高溫下或許發生改變而發生新物質，有或許在蒸煮袋層層之間浸透然后引起蒸煮袋包裝功用的下降。

3、挑選適宜的包裝封口溫度使封口結實，避免蒸煮進程中此處漏料，在冷卻進程中避免冷卻水中的細菌滲入污染。

4、假如不是抽真空包裝，要留意操控包裝內殘留的氣體量，能做到比例適中，殘留量根本共同，不然在蒸煮進程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破。

5、確認安穩的高溫滅菌工藝條件，比方按規范蒸煮條件為121℃耐溫40min，制作蒸煮袋的各類資料在到達121℃時已到所能接受的極限，假如溫度和時刻過多超出這個工藝條件，較難確保蒸煮袋的某些功用不受破壞，如淡色油墨變色，復合強度嚴峻衰減，熱封強度降低一級。

6、留意資料改變對包裝物的影響，比方蒸煮后的RCPP變硬，資猜中的增加劑分出等，評價蒸煮后和蒸煮前的物理功用改變的影響，還要留意對內容物衛生性的影響。

7、避免倉儲和運送進程中發生的破包漏氣，尤其是抽真空的蒸煮袋。一般蒸煮后的RCPP會變硬，抽真空的折痕處易發生漏氣問題，這需求從選材和工藝上加以解決。

8、關于高溫蒸煮袋包裝的產品忌粗獷搬運、裝卸，一起儲存于清潔、枯燥、通風、陰涼的當地，不行靠熱源太近，這樣能夠盡或許確保包裝袋和內容物的理化功用安穩。在儲藏和出售進程中發現脹包和滲漏的產品禁止出售和食用。假如在出售環節呈現較多不良狀況，將嚴峻影響產品的形象，甚至有或許會毀滅一個品牌，運用高溫蒸煮袋的企業要做好充沛評價。

9、經過高溫蒸煮的內容物和袋子要確認合理的保質期，如熟肉制品具有豐富的蛋白質，微生物十分簡單繁殖，而且肉制品中的脂肪在儲存中易氧化蛻變，一般保質期都在一年以內，即使有AL膜的結構也不宜超越24個月。何況，經過高溫蒸煮時，包材中某些增加劑在高溫條件下會加快游離到外表，如塑料薄膜中增加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等會漸漸滲出，一起有漸漸污染食物的危險，而且塑料產品都會有逐步老化的進程，會不斷影響袋子功用，因此不宜長時刻寄存。雖然依據復合資料的結構，理論上能夠依據其透濕、透氧數據和老化時刻來計算內容物保質期，理論保質期能夠是兩年甚至五年以上，但實踐運用中不確認要素太多，鑒于復合資料自身的特色及內容物性質的不確認性，保質期不能只依靠包材的透濕、透氧數據和密封性來判定，因此高溫蒸煮食物確認兩年以上的保質期是缺乏事實依據的。

10、不行忽視特殊要求，如500ml以上風琴邊封高溫蒸煮輸液袋客戶規范要求有必要滿意1.8m高自然下跌無破袋的狀況，這時就不能按國家規范來生搬硬套，只要經過增加資料厚度或在熱封層增加抗跌破的助劑來滿意這種要求。

以上剖析了高溫蒸煮袋在出產和運用進程中要留意的問題，不同于一般袋的當地在于：高溫蒸煮袋不但在蒸煮前要滿意規范，蒸煮后和保質期內也要在外觀、功用和衛生性等方面滿意運用的要求，這個實踐要求甚至會遠遠高于高溫蒸煮袋的某項國家規范。

五、高溫蒸煮包材結構規劃需求綜合考慮

包材是否滿意要求，包材運用者和出產者都十分重視。尤其是運用者，必定要考慮包裝的內容物是哪一種性質的物品，包裝的容量是多少，包裝好后要飽嘗什么樣的蒸煮滅菌條件，保存在什么樣的環境中，要求多長的保質期等。不同內容物的要求，對蒸煮袋質量的要求就不同，對資料結構的組合、膠粘劑和油墨的挑選也不同，出產工藝操控也會有差異，同樣也就會有本錢的不同。確認運用哪種結構之前，必定要做充沛的評價，比方同樣是150g容量、同樣規范尺寸的高溫蒸煮板栗復合直立袋，其結構能夠是PET12um//AL7um//RCPP70um，也能夠是PET12um //AL7um //BOPA15um//CPP70um，究竟選用哪一種，要依據運用者的具體要求來確認，挑選有BOPA15 um的結構，袋子會有較好的封合強度，有較好的耐穿刺、耐揉捏、防滲漏和抗跌破的功用，一起阻隔功用更強一些，適宜長途運送、多次搬運周轉和遠距離出售（如出口到國外）。假如以上兩種結構都能滿意其功用要求，價格或許便是要考慮的要點了，肯定會取消BOPA15um的運用。別的，有印刷的高溫蒸煮袋，盡量不要挑選PET //RCPP或BOPA//RCPP兩層結構，因在高溫蒸煮狀態下油墨顏料會在RCPP內加速浸透，會對內容物形成污染，為避免此危險，就需求在RCPP前加一層恰當厚度的AL箔。確認結構后，就需求出產者嚴厲選材，嚴厲按工藝要求出產，確保高溫蒸煮袋的安全運用是出產者和運用者兩邊的共同職責。

六、總結與展望

為確保較高的運用安全系數，高溫蒸煮袋相關于一般袋來講有必要要有恰當的"功用過剩"，但咱們發起適度包裝，避免包裝的功用和質量嚴峻過剩，要讓包裝資料維持合理的性價比，所以做包裝資料結構規劃先要搞清楚內容物對袋子的根本功用要求，不要超出此要求太多。運用高溫蒸煮袋的廠家也要權衡內容物的層次要求，除了讓包裝能滿意功用需求，還能體現出產品的內在價值，假如包裝資料占產品的本錢比例很小，也不妨恰當提高包裝資料的功用層次，讓包裝資料展現出其獨到之處，為產品增加亮點。比方國外的某些高級食物就有用十分昂貴的Si0XPET12來做阻隔層的耐121℃高溫的蒸煮袋。因此高溫蒸煮復合包材結構規劃必定要從實踐出發，盡或許兼顧到各個方面的需求。

雖然從高溫蒸煮袋誕生到現在已有半個多世紀的時刻，也有了較多高溫蒸煮蓋膜的出產和運用，滿意121℃蒸煮要求的復合軟包裝資料也現已很成熟，但在國內市場上真實滿意135℃以上要求的成熟產品還為數不多，除了資料的限制尤其是薄膜、油墨和膠水的調配問題，更重要是出產工藝和滅菌工藝不安穩，運用者遍及缺乏信心。滿意145℃高溫蒸煮的產品在實驗室中研制成功，也不等于能夠批量出產并投入實踐運用。

跟著新資料、新技術的呈現，加上高溫滅菌工藝的不斷成熟和完善，國內高溫蒸煮袋的質量會越來越安穩，耐蒸煮等級會逐步提高，能更好地習慣高溫蒸煮工藝的要求。